各种各样稀有金属熔炼炉的热效一般仅为15～25％，较高的也只能40％上下，其他的发热量被商品、烟气、煤灰和冷却物质带去，称之为余热。
余热利用
烟气带去的发热量数较多，一般占总热值（然料燃烧热和冶炼厂反应热）的30～50％。
烟气余热利用主要有两种方式：
一、根据热交换器加热气体。
二、用余热加热炉制造蒸汽。
850℃的烟气历经热交换器，可将气体加热至400～500℃。历经加热的气体供冶炼厂全过程应用既可节约资源，又能加强冶炼厂工作。冶炼厂烟气带有很多粉尘，主要包括熔化状、粘结力强的粉尘，还常带有腐蚀汽体。为防止熔化尘粘接，阻塞热交换器，烟尘多的高溫烟气，在导进热交换器或热对流遇热眼前，要先根据有很大室内空间的辐射源室，使熔化尘冷却、地基沉降。冷疑后的粉尘颗粒物即便黏附于传热面，因较为松散也非常容易消除。
余热利用
闪速熔炼炉、冶炼反射炉等的烟气，多选用含有辐射源室和热对流室的余热加热炉，产出率高压或次高压的蒸汽，用以发电量。在铜冶炼和精练反射炉，铜、锌流态化煅烧炉，炼锡反射炉等冶金工业炉安裝不一样种类的余热加热炉。
维护炉壁、炉床、排烟罩等的冷却设备，选用气化冷却方式产出率蒸汽，并增加机器设备使用期。但冷却预制构件多见厢式，受构造抗压强度的限定，只有产出率2～5公斤力／公分2的底压蒸汽。现阶段，锌流态化煅烧炉、铜密闭式鼓风炉、粗铅脱铜反射炉等多选用气化冷却设备收购余热，造成的蒸汽供制造生活上应用。
熔炼炉煤灰带去的发热量，在余热中占很大的比例。用髙速气体粉碎炉渣塑料加工或用机械设备塑料加工筒塑料加工时，进入气体冷却渣粒，均可产出率暖风。这类暖风多作为加热气体。炉渣水淬时，操纵冲渣水流量，维持冲渣后的温度为80～95℃，根据热交换器将凉水加温到60℃，做为供暖系统的开水水资源。高溫焙砂持续排进立式冷却转筒，经筒壁热传导，能用来加温凉水。锌流态化煅烧炉排出来的热焙砂可立即用水溶液冲进持续浸取系统软件加温矿浆。
余热利用
