(1)锌渣是由铁反映而成的，而锌液中的铁的较大 来源于是钢带表面的粉丝，要较大水平地提升前解决的清理实际效果，完全整洁地清理钢带表面的油渍/粉丝/尘土。
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(2)钢带中的锈迹尽管会在炉膛内转变成海绵铁，但这一海绵铁与钢带的黏附工作能力偏弱，因此会与粉丝一样融入锌液当中，使锌液中铁集团浓度值升高。因此要避免 原材料在存储运送全过程的空气氧化，还要避免 钢带在炉膛内的空气氧化。
(3)要严控锌锅温度，不必超出470℃，禁止超出480℃，另外更关键的是要将锌液温度的波动操纵得越低越好。实际上，锌液温度的波动对锌渣的产生危害甚大，这一点通常不被大家所高度重视。
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(4)要严控钢带的下锅温度。有的企业选用提升钢带温度/用钢带来加温锌液的方法，这在一定的范畴内是容许的，如钢带温度超出锌液20℃之上，则会造成锌渣总数增加。
(5)严控锌液含铝量。铝含量过低，会造成钢带表面融进锌液中的铁增加，锌渣数量增加，也会使底渣造成。铝含量过过高减少铁在锌液中的溶解性，推动锌渣溶解。另外铝自身也易空气氧化，产生泥渣。
(6)减少锌液中铝含量的波动。含铝量的波动也会加速锌渣的造成。有的企业选用的是纯锌锭，而在锌锅内添加铝锌合金材料锌锭，那样会提升锌液中含铝量的波动。较好的方法是将铝和锑等铝合金原素溶炼组合元锌锭应用，高铝锌锭只做为调整成份应用。
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