众所周知，抗震支吊架常用商品表面进行镀层解决，常见的工艺处理就是磷化处理和热镀锌。但是也有一种加工工艺称为热浸锌，许多人傻傻的分不清楚，把热镀锌和热浸锌混为一谈，事实上并不是那样的！
热浸锌生产线。
热镀锌也称为热浸镀锌，是钢材预制构件渗入熔化的锌液中获得金属材料土壤层的一种方式 。近些年随着高压输配电、交通出行与通信工作的快速发展，对钢材件防护规定愈来愈高，热镀锌的需要量也在持续升高。
防护特性：
一般磷化处理层薄厚5～15μm，而热镀锌层一般在35μm左右，乃至达到200μm。热镀锌遮盖工作能力好，涂层高密度，无有机化合物掺杂。大家都知道，锌的抗空气浸蚀的原理有机械设备维护及光电催化维护，在空气浸蚀标准下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌原膜，一定水平上缓解锌的浸蚀，这层原膜(也称白锈)严重破坏又会产生新的膜层。当锌层毁坏比较严重，严重危害到铁基体时，锌对基体造成光电催化维护，锌的规范电位差-0.76V，铁的规范电位差-0.44V，锌与铁产生微充电电池时锌做为阳极氧化被融解，铁做为负极遭受维护。显而易见热镀锌对基体金属材料铁的抗空气浸蚀工作能力好于磷化处理。
热镀锌层产生的过程：
热镀锌层产生全过程是铁基体与靠外边的纯锌层中间产生铁-锌合金材料的全过程，钢件表面在热浸镀时产生铁-锌合金材料层，才促使铁与纯锌层中间非常好结合，其全过程可简易地描述为：当铁钢件渗入熔化的锌液时，首先在页面上产生锌与α铁(体心)固溶体。它是基体金属材料铁在固态情况下溶有锌原子所产生一种结晶，二种金属材料原子中间是结合，原子中间吸引力较为小。因而，当锌在固溶体中超过饱和状态后，锌铁二种原素原子互相外扩散，外扩散到(或叫渗透到)铁基体中的锌原子在基体晶格常数中转移，慢慢与铁产生铝合金，而外扩散到熔化的锌液中的铁就与锌产生金属材料间化学物质FeZn13，沉到热镀锌底锅，即是锌渣。当钢件从浸锌液中移除时表面产生纯锌层，为六方结晶。
热浸锌生产线。
热浸锌简述：
热浸锌是将防锈处理后的钢预制构件渗入600℃上下高溫溶化的锌液中，使钢预制构件表面粘附锌层，锌层薄厚对5mm下列金属薄板不可低于65μm，5mm及左右厚钢板不低于86μm。进而具有耐腐蚀的目地。
优势：
耐久度期限长，制造现代化水平高，品质平稳。因此被很多用作受空气浸蚀较比较严重且不容易检修的户外钢架结构中。如很多输配电塔、通讯塔等。近些年很多出現的轻型钢结构管理体系中的压型板等。也较多选用热浸锌耐腐蚀。热浸锌的首工序是酸洗钝化防锈处理，随后是清理。这两条工艺流程不完全均会给耐腐蚀留有隐患。因此务必解决完全。针对钢结构建筑设计者，应当防止设计方案出具备相迎合面的预制构件，以防迎合面的间隙中酸洗钝化不完全或酸液洗不干净。导致热镀锌表面流黄液的状况。热浸锌是在高溫下开展的。针对管型预制构件应当让其两边敞开式。若两边封闭式会导致管中气体澎涨进而不锈钢封头板崩裂，进而导致生产事故。若一端封闭式则锌液商品流通受阻，易在管中囤积。
因为热浸锌的加工工艺温度较为高，对淬火温度较低的原材料非常容易使其在热镀锌的全过程中被淬火，进而强度减少。除此之外对相互配合件应用热浸锌也要考虑到涂层的薄厚对配合尺寸的危害。
热浸锌涂层问题：
伸缩部分变灰乃至一些地区有网状结构纹路。依据相关材料和相关加工工艺生产商的科学研究得出结论，导致这类暗淡锌层的缘故关键有:
(1)由于不锈钢板材含硅量的不一样造成的結果。
热镀锌时，因为硅的存有，促使锌铁互相外扩散加速，铝合金转化成太快，在热镀锌水冷散热前，长到锌层的表面，而锌的光泽度要比铝合金层光泽度亮，因此导致暗淡。产生网状结构纹路是铝合金产生得不匀称的結果。
(2)另一个缘故由于热镀锌温度太高，铝合金反映加速，暗淡加剧。
热浸锌生产线。
