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热镀锌设备加工锌液中铝的含量要注意

发布时间:2018-3-16 11:11:46      点击次数:384
从事热镀锌行业的人都知道,在热镀锌设备的锌液中加入铝,对于镀锌效果会产生一定的优良影响,可以让镀锌表层更加光亮,避免氧化。但是铝含量的高低对于镀锌层有没有影响呢?下面就来看看热镀锌设备加工时锌液中铝含量的问题。

加入一定的铝到锌液中,让锌液表面形成一层膜,即为Al2O3膜,使镀锌层不仅外表更加光亮,而且锌液表面不易氧化,相当于提供了一层物理屏障,让钢件耐腐蚀能力得到提升的同时,增强了锌的外表的光泽。但是在此也提醒大家,在锌液中加铝时要注意用量。

热镀锌工件


数据表明:

1、锌液中的铝含量在0.001%~0.005%时,对镀锌层表面色泽的光亮性作用会随着浸锌温度、工件引出速度等因素的改变而变得不稳定。
2、锌液中的铝含量大于0.005%时,镀锌层表面色泽的光亮性会随铝含量增加而稳步提高。
3、锌液中的铝含量大于0.02%时,镀锌层表面色泽的光亮性不再提高甚至会缓慢下降。

因此,在热镀锌生产中,为提高镀锌层表面的光亮性,可将锌液中的铝含量控制在0.01%~0.02%内。过高的含量的铝会导致镀层表面出现颗粒,甚至会引起常规热镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。

另外,如果要改变镀锌层的组织,铝含量就必须达到0.20%~0.30%,也就是说,改变镀锌层组织的初始铝含量,至少要比单一的为增进光泽而控制的铝含量提高9倍左右。

总结:为了增强镀锌层的光泽,在锌液中维持0.02%的铝含量已经足够。在以“改变组织”特性为“目的”的工艺条件下,锌液内铝含量-即所谓“干法镀锌”,铝含量控制要大得多。
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