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新一代高效节能连续镀锌退火炉介绍

发布时间:2018-3-27 11:11:11      点击次数:568
退火炉是热镀锌生产线的关键设备,对于带材热镀锌的性能及完成热镀锌工艺处理起到至关重要的作用。下面介绍鑫领域公司的新一代高效节能连续镀锌退火炉,其特点是节能高效。

炉口密封室
炉口采用插板密封,保证了炉内压力,减少热量损失。
炉口密封室


无氧化蓄热式加热炉段

退火炉加热段无氧化蓄热式加热技术,节能效果显著。火焰直接加热带钢,热传导效率和热能利用率高,比常规加热方式节能30%。在燃烧测,常温助燃空气经蓄热体预热,蓄热体将热量传递给助燃空气,使之温度升高至800度,与天然气混合燃烧,烟气余热得到充分利用。在排烟侧,高温烟气经过蓄热体时将热量传递给蓄热体,蓄热体温度上升至1200度,烟气温度下降至150度后排出,烟气余热得到充分回收,换向阀控制左右烧嘴燃烧和排烟的状态,从而实现烟气余热的有效回收和利用。无氧化加热段通过计算机实时精确控制空气和燃气的流量比,实现对带钢的无氧化加热。
无氧化蓄热式加热原理图


节能辐射管还原段

节能辐射管还原段对带钢进行均热实现带钢还原,满足热镀锌工艺条件,节能辐射管利用烟气余热对常温的助燃空气进行多次预热,常温空气经过两级换热后温度预热到650度以上,充分利用了烟气余热达到节能的目的。
节能辐射管技术


膨胀节

炉体通过膨胀节和炉底辊的联合运动来实现抵消炉子受热的热膨胀量,解决了炉体因热胀冷缩造成的炉体变形、泄露能故障。

热能回收段
热能回收段通过利用空气换热实现对带钢的冷却均热,同时热空气又提供对带钢钝化烘干的热源,优化了常规热镀锌工艺需要额外耗能来满足热镀锌工艺要求的难题。
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